復(fù)合式排氣閥可應(yīng)用于多種液體輸送場景，如工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、建筑給排水、農(nóng)業(yè)灌溉等。不同管徑、材質(zhì)的管道均可適配，無論是新建項目還是老舊管網(wǎng)改造，都憑借其性能，成為了保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的理想選擇。
 

　　復(fù)合式排氣閥的測定步驟：
 

　　1.安裝前準(zhǔn)備
 

　　-清潔管道：在安裝之前，需清除管道內(nèi)的雜物，如焊渣、樹枝、石塊等，以免損傷閥門或影響其正常工作。
 

　　-檢查部件：檢查排氣閥的各個部件是否完好，包括閥體、閥蓋、浮球、杠桿架、杠桿和塞頭等，確保無損壞或缺失。
 

　　-垂直安裝：必須垂直安裝，以保證其內(nèi)部的浮球處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣效果。
 

　　2.安裝調(diào)試
 

　　-安裝位置：將排氣閥安裝在系統(tǒng)的較高點或氣體容易聚集的地方，有利于提高排氣效率。
 

　　-連接管道：按照圖紙要求，將排氣閥與管道連接牢固，確保無泄漏。同時，可在閥前安裝閘閥，方便日后維修操作。
 

　　-調(diào)試運(yùn)行：安裝完成后，打開系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。觀察排氣閥是否正常工作，如有異常應(yīng)及時調(diào)整或更換部件。
 

　　3.性能測試
 

　　-排氣量測試：通過模擬實際工況，測試排氣閥在不同壓力下的排氣量，確保其滿足設(shè)計要求。
 

　　-密封性能測試：檢查排氣閥的密封性能，確保在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏現(xiàn)象。
 

　　-耐壓測試：對排氣閥進(jìn)行耐壓測試，以驗證其在高壓下的承受能力和穩(wěn)定性。
 

　　4.記錄分析
 

　　-記錄數(shù)據(jù)：在測試過程中，詳細(xì)記錄各項測試數(shù)據(jù)，包括排氣量、密封性能、耐壓情況等。
 

　　-分析評估：根據(jù)測試數(shù)據(jù)，對排氣閥的性能進(jìn)行分析評估，判斷其是否符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。